Hei ada! Sebagai pembekal plat skrin, saya sering bertanya tentang proses membuat plat skrin dari awal. Oleh itu, saya fikir saya akan berkongsi selok -belok proses menarik ini dengan anda semua.
Langkah 1: Reka bentuk dan perancangan
Perkara pertama yang pertama, kita memerlukan reka bentuk yang kukuh. Semuanya bermula dengan memahami apa yang diperlukan oleh pelanggan. Adakah untuk aSkrin Hammer Crusher, aPlat skrin penghancur, atau mungkin aSkrin Crusher Box? Aplikasi yang berbeza memerlukan reka bentuk yang berbeza dari segi saiz lubang, bentuk, dan susun atur keseluruhan plat skrin.
Kami bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk mengumpulkan semua butiran yang diperlukan. Kadang -kadang, mereka mempunyai cetak biru tertentu, sementara masa lain, kita perlu membuat reka bentuk tersuai berdasarkan keperluan mereka. Kami menggunakan perisian CAD (Reka Bantu Komputer) maju untuk membuat model digital plat skrin. Ini membantu kami memvisualisasikan produk akhir dan membuat sebarang pelarasan yang diperlukan sebelum bergerak ke langkah seterusnya.
Langkah 2: Pemilihan Bahan
Memilih bahan yang betul adalah penting. Bahan ini harus cukup kuat untuk menahan haus dan lusuh permohonan. Untuk kebanyakan plat skrin penghancur, kami biasanya menggunakan keluli mangan tinggi, keluli aloi, atau keluli tahan karat.
Tinggi - Mangan keluli adalah pilihan yang popular kerana ia mempunyai rintangan impak yang sangat baik. Apabila ia tertakluk kepada kesan, permukaan keluli mengeras, yang membantu ia bertahan lebih lama. Alloy Steel, sebaliknya, menawarkan keseimbangan kekuatan dan ketangguhan yang baik. Ia boleh disesuaikan untuk mempunyai ciri -ciri tertentu bergantung kepada unsur -unsur aloi yang ditambah. Keluli tahan karat digunakan apabila rintangan kakisan adalah kebimbangan utama, seperti dalam persekitaran basah atau kimia yang sarat.
Sebaik sahaja kami telah membuat keputusan mengenai bahan itu, kami sumbernya dari pembekal yang boleh dipercayai. Kami memastikan bahan memenuhi semua piawaian kualiti dan spesifikasi yang diperlukan untuk plat skrin.
Langkah 3: Memotong bahan
Selepas mendapat bahan yang betul, sudah tiba masanya untuk memotongnya ke dalam bentuk dan saiz yang dikehendaki. Kami menggunakan kaedah pemotongan yang berbeza bergantung kepada bahan dan kerumitan reka bentuk.
Untuk plat keluli tebal, kami sering menggunakan pemotongan plasma. Pemotongan plasma adalah cara yang cepat dan cekap untuk memotong logam. Ia menggunakan jet halaju gas yang tinggi untuk mencairkan dan meniup logam. Kaedah ini boleh memotong bahan tebal dengan ketepatan yang agak baik.
Pemotongan laser adalah pilihan lain, terutamanya untuk bahan yang lebih nipis atau apabila kita memerlukan pemotongan yang sangat tepat. Pemotongan laser menggunakan rasuk laser berkuasa tinggi untuk memotong logam. Ia boleh membuat luka yang sangat halus dan tepat, yang bagus untuk plat skrin dengan lubang kecil atau corak yang rumit.
Langkah 4: Penggerudian dan menumbuk lubang
Salah satu ciri yang paling penting dalam plat skrin adalah lubang. Lubang -lubang adalah apa yang membolehkan bahan hancur melewati sambil mengekalkan kepingan yang lebih besar.
Kami menggunakan mesin penggerudian untuk membuat lubang di pinggan. Untuk corak lubang mudah, kita boleh menggunakan akhbar gerudi standard. Tetapi untuk reka bentuk yang lebih kompleks atau apabila kita memerlukan sejumlah besar lubang, kami menggunakan mesin penggerudian CNC (Kawalan Berangka Komputer). Mesin -mesin ini diprogramkan untuk menggerudi lubang di lokasi tertentu dan dengan diameter tertentu.
Punching adalah kaedah lain yang kami gunakan untuk membuat lubang. Punching lebih cepat daripada penggerudian untuk pengeluaran skala besar. Kami menggunakan mesin menumbuk dengan set pukulan dan mati. Punch menekan melalui logam untuk membuat lubang. Bentuk dan saiz lubang ditentukan oleh reka bentuk punch dan mati.
Langkah 5: Membengkok dan membentuk
Kadang -kadang, plat skrin perlu dibengkokkan atau dibentuk menjadi bentuk tertentu agar sesuai dengan penghancur atau peralatan lain. Kami menggunakan mesin lentur untuk membengkokkan plat pada sudut yang diperlukan.
Proses lenturan perlu dikawal dengan teliti untuk memastikan plat tidak retak atau ubah bentuk dengan cara yang tidak diingini. Kami menggunakan mati dan pukulan untuk membimbing proses lenturan dan pastikan plat membungkuk ke bentuk yang betul. Untuk bentuk yang lebih kompleks, kita boleh menggunakan pelbagai lenturan peringkat atau teknik pembentukan lain.
Langkah 6: Rawatan Permukaan
Untuk meningkatkan ketahanan dan prestasi plat skrin, kami menggunakan rawatan permukaan. Satu rawatan permukaan biasa ialah rawatan haba. Rawatan haba melibatkan pemanasan plat ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya pada kadar terkawal. Ini boleh mengubah struktur mikro logam, menjadikannya lebih sukar dan lebih tahan - tahan.
Rawatan permukaan lain adalah salutan. Kita boleh memohon salutan pelindung ke plat skrin untuk mengelakkan kakisan. Coatings boleh dibuat dari pelbagai bahan, seperti epoksi, poliuretana, atau seramik. Lapisan bertindak sebagai penghalang antara logam dan alam sekitar, melindunginya dari karat dan bentuk kakisan lain.
Langkah 7: Pemeriksaan Kualiti
Sebelum plat skrin meninggalkan kilang kami, ia melalui pemeriksaan kualiti yang ketat. Kami menyemak dimensi plat untuk memastikan ia sepadan dengan spesifikasi reka bentuk. Kami mengukur diameter lubang, jarak antara lubang, dan saiz keseluruhan plat.
Kami juga memeriksa kemasan permukaan plat. Harus ada retak, calar, atau kecacatan lain yang boleh menjejaskan prestasi plat skrin. Kami menggunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan, seperti ujian ultrasonik dan ujian zarah magnet, untuk mengesan sebarang kecacatan dalaman dalam logam.
Jika plat skrin melepasi semua pemeriksaan kualiti, ia bersedia untuk dibungkus dan dihantar kepada pelanggan.
Langkah 8: Pembungkusan dan Penghantaran
Kami membungkus plat skrin dengan teliti untuk mengelakkan sebarang kerosakan semasa pengangkutan. Kami menggunakan peti kayu atau palet untuk melindungi plat. Plat biasanya dibalut dengan plastik atau bahan pelindung lain untuk mencegah calar dan kakisan.
Kami bekerjasama dengan syarikat perkapalan yang boleh dipercayai untuk memastikan plat skrin dihantar kepada pelanggan tepat pada waktunya dan dalam keadaan baik. Kami juga menyediakan semua dokumentasi yang diperlukan, seperti Rang Undang -Undang Lading dan Sijil Kualiti, untuk membuat proses penghantaran lancar.
Mengapa memilih plat skrin kami?
Plat skrin kami dibuat dengan bahan berkualiti tinggi dan teknik pembuatan terkini. Kami mempunyai pasukan jurutera dan juruteknik yang berpengalaman yang mengawasi setiap langkah proses pengeluaran. Ini memastikan setiap plat skrin memenuhi atau melebihi jangkaan pelanggan.
Sama ada anda memerlukan aSkrin Hammer Crusher, aPlat skrin penghancur, atau aSkrin Crusher Box, kami dapat memberikan anda penyelesaian yang disesuaikan.
Jika anda berada di pasaran untuk plat skrin berkualiti tinggi, jangan teragak -agak untuk berhubung dengan kami. Kami sentiasa gembira untuk membincangkan keperluan anda dan memberi anda sebut harga. Sama ada anda pengendali skala kecil atau syarikat perindustrian skala besar, kami boleh bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Logam Pembentukan" oleh LC Zhang
- "Metalurgi dan Aplikasi Keluli" oleh David A. Woodford
- "Proses Pemotongan dan Pemesinan: Teori dan Amalan" oleh Peter Oxley
